বর্তমান ট্রান্সফরমার রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান?

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানবর্তমান ট্রান্সফরমারপাওয়ার সিস্টেমের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রাথমিকভাবে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে-যেমন পর্যায়ক্রমিক ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, পরিচ্ছন্নতা এবং নিরোধক পরীক্ষা-সেইসাথে সাধারণ ত্রুটিগুলির সময়মত সমাধান-যেমন অতিরিক্ত গরম, পরিমাপের ভুল, এবং সেকেন্ডারি দিকে খোলা সার্কিটগুলি সম্ভাব্য বিপদ দূর করার জন্য-।

সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করতেবর্তমান ট্রান্সফরমারএবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে, নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করা উচিত:

নিয়মিত পরিদর্শন: বছরে অন্তত একবার একটি ব্যাপক পরিদর্শন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পরিদর্শন আইটেম অন্তর্ভুক্ত:

চেহারা এবং সংযোগ: বাহ্যিক নিরোধক উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন-যেমন হাউজিং এবং চীনামাটির বাসন গুল্মগুলি-নিশ্চিত করতে যে সেগুলি পরিষ্কার এবং ক্ষতি, ফাটল বা বৈদ্যুতিক স্রাবের লক্ষণ থেকে মুক্ত। ওয়্যারিং টার্মিনাল এবং সীসা সংযোগগুলি সুরক্ষিত কিনা তা যাচাই করুন এবং অতিরিক্ত গরম, শিথিলতা বা ভাঙা স্ট্র্যান্ডের কোনও লক্ষণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

অপারেশনাল স্থিতি: সংবেদনশীল পর্যবেক্ষণ ব্যবহার করে সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করুন{0}}বিশেষভাবে তাকানো, শোনা, গন্ধ এবং স্পর্শ করে৷ কোন অস্বাভাবিক শব্দ (যেমন গুনগুন বা কর্কশ স্রাবের আওয়াজ), বা ঝলসে যাওয়া, ধোঁয়া নির্গমন, বা আগুনের লক্ষণ থাকা উচিত নয়।

তেলের স্তর এবং সিলিং: তেল ভর্তি ট্রান্সফরমারের জন্য, তেলের স্তরটি স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা যাচাই করুন এবং তেল ফুটো হওয়ার কোনও লক্ষণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷

সেকেন্ডারি সাইড এবং গ্রাউন্ডিং: সঠিক যোগাযোগ নিশ্চিত করতে সেকেন্ডারি-সাইড টার্মিনালগুলি পরিদর্শন করুন এবং কোনো খোলা সার্কিট বা বৈদ্যুতিক স্রাবের লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন; উপরন্তু, গ্রাউন্ডিং তারটি অক্ষত এবং নিরাপদে বেঁধে আছে কিনা তা যাচাই করুন।

পরিচ্ছন্নতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সময়মত একটি পরিষ্কার, নরম কাপড় বা ব্রাশ ব্যবহার করে সরঞ্জামের বাইরের অংশ পরিষ্কার করুন{0}}তারের টার্মিনাল থেকে ধুলো এবং ময়লা অপসারণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন এবং ক্ষয়কারী ক্লিনিং এজেন্টের ব্যবহার কঠোরভাবে এড়িয়ে চলুন{1}}। বহিরঙ্গন সরঞ্জামের জন্য, আর্দ্রতা এবং ধুলো প্রবেশের বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।

তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে যন্ত্র ট্রান্সফরমারের অপারেটিং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন যাতে এটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে। যদি কোন অস্বাভাবিক তাপমাত্রা রিডিং সনাক্ত করা হয়, তাহলে ইউনিটটিকে পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য অবিলম্বে পরিষেবা থেকে সরিয়ে নেওয়া উচিত।

নিরোধক পরীক্ষা: প্রতিষ্ঠিত মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমে অন্তরণ প্রতিরোধের মানগুলি পরিমাপ করুন, যার ফলে নিরোধক ব্যর্থতার কারণে দুর্ঘটনা রোধ করা যায়।

রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড-রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ বা পরিষেবার পদ্ধতি অনুসরণ করে, পরিদর্শনের তারিখ, নির্দিষ্ট আইটেম চেক করা, প্রাপ্ত ফলাফল এবং গৃহীত কোনো সংশোধনমূলক পদক্ষেপের নথিভুক্ত করে একটি বিশদ রেকর্ড তৈরি করা উচিত, যাতে সরঞ্জামের অপারেশনাল অবস্থার চলমান ট্র্যাকিং সহজতর হয়।

নিয়মিত ক্রমাঙ্কন: পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করার জন্য পর্যায়ক্রমে একটি পেশাদার সংস্থাকে কমিশন বা ব্যবহারকারীর ম্যানুয়ালটিতে নির্দেশাবলী অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

নিম্নে বর্তমান ট্রান্সফরমারগুলির সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন সাধারণ ধরণের ত্রুটিগুলি, তাদের সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি সহ:

অপারেট বা ভুল পরিমাপ ব্যর্থতা

কারণ: তারের ত্রুটি, সেকেন্ডারি ওয়াইন্ডিংয়ে একটি খোলা সার্কিট, লোহার কোরের ক্ষতি, অপর্যাপ্ত লোড, রেট করা কারেন্টের অমিল, বা আলগা সেকেন্ডারি তারের সংযোগের কারণে হতে পারে।

প্রতিকার: প্রথমত, সেকেন্ডারি সার্কিট বন্ধ আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে তারের পরিদর্শন করুন এবং সংশোধন করুন। এরপর, যাচাই করুন যে লোডটি ট্রান্সফরমারের অপারেটিং সীমার মধ্যে পড়ে এবং রেট করা বর্তমানটি উপযুক্ত; এছাড়াও, কোনো আলগা তারের টার্মিনাল শক্ত করুন।

অতিরিক্ত উত্তাপ

কারণগুলি: সাধারণত অতিরিক্ত লোড কারেন্ট (ওভারলোড) বা ট্রান্সফরমারের দীর্ঘায়িত অপারেশনের কারণে ঘটে।

প্রতিকার: প্রাথমিক কারেন্ট অনুমোদিত সীমার মধ্যে থাকে কিনা তা পরীক্ষা করুন; যদি একটি ওভারলোড সনাক্ত করা হয়, লোড সেই অনুযায়ী হ্রাস করা আবশ্যক। উপরন্তু, বর্ধিত সময়ের জন্য ওভারলোড অবস্থার অধীনে সরঞ্জাম পরিচালনা এড়িয়ে চলুন.

সেকেন্ডারি উইন্ডিং এ খোলা সার্কিট

বিপদ: অপারেশন চলাকালীন সেকেন্ডারি ওয়াইন্ডিংয়ে একটি খোলা সার্কিট বিপজ্জনকভাবে উচ্চ ভোল্টেজ তৈরি করতে পারে, যার ফলে কর্মীদের এবং সরঞ্জাম উভয়ের নিরাপত্তা বিপন্ন হতে পারে। যদি সেকেন্ডারি টার্মিনালগুলিতে দুর্বল যোগাযোগ বা একটি খোলা সার্কিট সনাক্ত করা হয়, তবে লোডটি অবিলম্বে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং মেরামতের সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে ইউনিটের শক্তি অবশ্যই কেটে দিতে হবে।

তেল বা গ্যাস লিকেজ

কারণ: সিলিং উপাদান, আলগা বল্টু, ত্রুটিপূর্ণ উপকরণ, ইত্যাদির বার্ধক্য।

প্রতিকারমূলক ক্রিয়া: ছোটখাটো ফাঁসের জন্য, বোল্ট শক্ত করার চেষ্টা করুন বা সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন। যদি তেলের ফুটো গুরুতর হয়-বিশেষত SF6 গ্যাস চেম্বার লিক হওয়ার ক্ষেত্রে-লিক বন্ধ করতে বা উপাদান প্রতিস্থাপন করতে পেশাদার পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে; উপরন্তু, প্রয়োজন হলে অন্তরক তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত।

এন্ড শিল্ড গ্রাউন্ডিং ডিভাইসে ডিসচার্জ

কারণ: প্রাথমিকভাবে শেষ শিল্ড গ্রাউন্ডিংয়ের একটি অনুপযুক্ত সংযোগের কারণে।

প্রতিকারমূলক পদক্ষেপ: ইনস্টলেশন বা পরীক্ষার পরে, শেষ ঢালটি নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ডেড কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা আবশ্যক।

বিশ্বস্ত ক্লায়েন্টদের জন্য কাস্টমাইজ করা নির্ভরযোগ্য ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার

পেশাদার প্রযুক্তিগত ও বিক্রয় দল|ডেলিভারির সময়ে-

12KV/24KV/40.5KV ভ্যাকুয়াম সার্কিট ব্রেকার

এখন তদন্ত পাঠান